Продукты

1. Управление ручками
(1) Перед разгрузкой грузовика вы должны получить сертификат соответствия, выданный агентством по эпидемическому надзору за животными в месте происхождения, и немедленно осмотреть транспортное средство.Никаких отклонений не обнаружено, и грузовик разрешается разгружать после того, как сертификат соответствует товару.
(2) После подсчета поголовья погладьте здоровых овец в загон для убоя, постукивая, и осуществите управление разделением в соответствии со здоровьем овец.Площадь убойного загона рассчитана из расчета 0,6-0,8 м2 на одну овцу.
(3) Овцы, подлежащие убою, должны быть выдержаны без корма в течение 24 часов перед отправкой на убой для снятия утомления при транспортировке и возвращения в нормальное физиологическое состояние.В период отдыха карантинный персонал будет проводить регулярные наблюдения, и при обнаружении подозрительно больных овец их следует направлять в изоляторы для наблюдения для подтверждения заболевания Овцы направляются на бойню скорой помощи для лечения, а здоровые и следует прекратить пить воду за 3 часа до убоя.

2. Убийство и кровотечение
(1) Горизонтальное кровопускание: живые овцы транспортируются V-образным конвейером, а овцы оглушаются ручным конопляным прибором во время транспортировки на конвейере, а затем кровопускание наносится ножом на кровопускательном столе.
(2) Перевернутое кровопускание: живая овца привязывается к задней ноге с помощью цепи для кровопускания, а шерстяная овца поднимается на дорожку автоматической линии кровопускания с помощью подъемника или подъемного устройства линии кровопускания, а затем кровопускание наносится удар ножом.
(3) Конструкция гусеницы автоматической конвейерной линии для кровопускания овец составляет не менее 2700 мм от пола цеха.Основные процессы, выполняемые на автоматической конвейерной линии кровопускания овец: подвешивание, (снятие), осушение, удаление головы и т. д., время осушения Обычно рассчитано на 5 мин.

3. Предварительный пилинг и снятие овчины
(1) Предварительная очистка в перевернутом виде: Используйте вилку, чтобы раздвинуть две задние ноги овцы, чтобы облегчить предварительную очесывание передних ног, задних ног и груди.
(2) Сбалансированная предварительная очистка: крюк автоматической конвейерной линии кровопускания/предварительной зачистки зацепляет одну заднюю ногу овцы, а крюк автоматического конвейера натяжения шкурки зацепляет две передние ноги овцы.Скорость двух автоматических линий увеличивается синхронно.Брюшко овцы обращено вверх, а спина вниз, движется вперед в равновесии, а в процессе транспортировки осуществляется предварительное снятие шкуры.Этот метод предварительной очесывания позволяет эффективно контролировать прилипание шерсти к туше во время процесса предварительной очесывания.
(3).Зажмите овчину с помощью зажимного устройства для кожи на машине для очистки овец и оторвите всю овчину от задней ноги до передней ноги овцы.В соответствии с процессом забоя его также можно отделить от передней ноги к задней ноге овцы.Цельная овчина.
(4) Транспортируйте рваную овчину в помещение для временного хранения овчины с помощью конвейера для овчины или системы воздушной транспортировки овчины.

4. Обработка туш
(1) Станция обработки туш: вскрытие грудной клетки, удаление белых внутренностей, удаление красных внутренностей, проверка туш, обрезка туш и т. д. выполняются на автоматической конвейерной линии обработки туш.
(2) После вскрытия грудной полости овцы удалите белые внутренние органы, а именно кишечник и живот, из груди овцы.Поместите удаленные белые внутренности в лоток синхронной линии санитарного контроля для проверки.
(3) Выньте красные внутренние органы, а именно сердце, печень и легкие.Вынутые красные внутренности подвесить на крючок синхронной линии санитарного контроля для осмотра.
(4) Туша овцы разделывается и после разделки поступает на орбитальные электронные весы для взвешивания туши.По результатам взвешивания производится сортировка и клеймение.

5. Обработка туш
(1) Станция обработки туши: обрезка туши, запечатывание прямой кишки, генитальная резка, вскрытие грудной клетки, удаление белых внутренностей, карантин трихинеллы спирали, предварительное удаление красных внутренностей, удаление красных внутренностей, разделение, карантин, удаление листового жира и т. д.,
все выполняется на автоматической линии обработки туши. Рельсовая линия технологической линии туши свиней находится на высоте не ниже 2400 мм от пола цеха.
(2) Обезвоженная или обезвоженная туша поднимается с помощью машины для подъема туши на рельс автоматической конвейерной линии туши. Обезвоженная свинья нуждается в опалении и мытье; Обезвоженная свинья нуждается в обрезке туши.
(3) После открытия грудной клетки свиньи удалите белые внутренности из груди свиньи, а именно кишки, рубец. Поместите белые внутренности в лоток карантинного конвейера белых внутренностей для проверки.
(4) Удалите красные внутренности, а именно сердце, печень и легкие. Подвесьте удаленные красные внутренности на крюки синхронного карантинного конвейера для проверки красных внутренностей.
(5) Разделите тушу свиньи пополам с помощью ленточной или мостовой раскалывающей пилы вдоль позвоночника свиньи, вертикальный ускоритель должен быть установлен непосредственно над мостовой раскалывающей пилой. Небольшие скотобойни используют возвратно-поступательные раскалывающие пилы.
(6) После расщепления обезвоженной свиньи удаляют переднее копыто, заднее копыто и свиной хвост, удаленные копыто и хвост транспортируют на тележке в помещение для обработки.
(7) Удалите почки и листовой жир, удаленные почки и листовой жир транспортируются на тележке в помещение для обработки.
(8) Туша свиньи для разделки, после обрезки туша поступает на электронные весы для взвешивания.Классификация и печать по результату взвешивания.

6. Синхронный санитарный осмотр
(1) Туши баранов, белые внутренности и красные внутренности транспортируются в зону досмотра для отбора проб и осмотра по линии синхронного санитарного контроля.
(2) Подозрительные больные туши, которые не прошли проверку, поступают на линию подозрительных больных туш через переключатель и повторно досматриваются, чтобы убедиться, что больные туши попали на линию больных болезней.Удалите больную тушу, поместите ее в закрытую машину и вытащите из бойни на переработку..
(3) Неквалифицированные белые внутренности вынимают из лотка линии синхронного санитарного контроля, помещают в закрытый вагон и вывозят из бойни для переработки.
(4) Красные внутренности, не прошедшие проверку, снимают с крюка синхронной линии санитарного контроля, помещают в закрытый вагон и вывозят с бойни для переработки.
(5) Красный крючок для внутренностей и белый лоток для внутренностей на линии синхронного санитарного контроля автоматически очищаются и дезинфицируются холодной-горячей-холодной водой.

7. Переработка побочных продуктов
(1) Квалифицированные белые внутренности поступают в комнату для обработки белых внутренностей через желоб для белых внутренностей, выливают содержимое желудка в живот и кишечник в резервуар для подачи воздуха, заполняют сжатым воздухом и транспортируют содержимое желудка через трубу подачи воздуха в бойня Примерно в 50 метрах от цеха рубец был промыт машиной для мойки требухи.Упакуйте очищенные кишки и живот в холодильник или на склад свежего хранения.
(2) Квалифицированные красные внутренности поступают в помещение для обработки красных внутренностей через желоб для красных внутренностей, очищают сердце, печень и легкие и упаковывают их в холодильное хранилище или на склад свежего хранения.

8. кислотовыделение туши
(1) Поместите обрезанную и вымытую тушу ягненка в помещение для сброса кислоты для «выгрузки», что является важной частью процесса холодной разделки ягненка.
(2) Температура между сбросом кислоты: 0-4 ℃, время сброса кислоты не превышает 16 часов.
(3) Высота конструкции пути для слива кислоты от пола комнаты для слива кислоты составляет не менее 2200 мм, расстояние между дорожками: 600-800 мм, и комната для слива кислоты может подвешивать 5-8 туш овец на метр пути.

9. Обвалка и упаковка
(1) Обвалка в подвешенном состоянии: тушу ягненка после раскисления переместите в зону обвалки и повесьте тушу ягненка на производственной линии.Обвалочный персонал укладывает нарезанные крупные куски мяса на разделочный конвейер и автоматически передает их разделочному персоналу.Есть отдел персонала, чтобы разделить мясо на различные части.
(2) Обвалка разделочной доски: После нейтрализации кислоты переместите тушу овцы в зону обвалки, снимите тушу овцы с производственной линии и поместите ее на разделочную доску для обвалки.
(3) После вакуумной упаковки нарезанного мяса поместите его в лоток для замораживания и переместите в морозильную камеру (-30 ℃) для замораживания или в камеру охлаждения готового продукта (0-4 ℃), чтобы сохранить его свежим.
(4) Упакуйте поддоны с замороженными продуктами и храните их в холодильнике (-18 ℃).
(5) Контроль температуры в помещении для обвалки и сегментации: 10-15 ℃, контроль температуры в упаковочном помещении: ниже 10 ℃.